C.H. Robinson Edge 報告

貨運市場最新動態:2026年9月
汽車業

汽車關稅和供應中斷凸顯了靈活性的必要性。

已發佈: 星期四, 九月 03, 2026 | 09:00 上午 CDT

加美貿易爭議考驗北美一體化汽車供應鏈

8月下旬談判破裂後,美國和加拿大之間的貿易緊張局勢升級。影響約200 億美元加拿大出口商品(包括汽車、卡車和零件)的美國新關稅於 2026 年 8 月 22 日生效。加拿大隨即對約700 種美國產品徵收報復性關稅,這些關稅計劃於 2026 年 9 月 8 日生效。其中包括將美國鋼鐵和鋁的關稅提高一倍至 50%。

美國也宣布計劃從 2027 年 1 月 1 日起將加拿大汽車、卡車、汽車零件和鋼鐵的關稅提高到 50%。

大局觀

  • 貿易談判經常經歷像這樣的時期,雙方都會採取措施來加強自己的立場。
  • 雖然關稅的影響可能更集中在汽車供應鏈中,但受新關稅直接影響的產品在更廣泛的美加貿易關係中所佔份額相對較小。此次針對加拿大商品的200億美元目標商品約佔加拿大對美出口總額的5%。報復性關稅同樣影響了價值約 200 億美元的美國商品。

為什麼汽車產業有所不同

  • 汽車產業極易受到美加貿易政策變化的影響,因為北美的汽車生產是圍繞著跨境供應鏈設計的。對於汽車製造商而言,實際關稅負擔越來越不僅取決於車輛的組裝地點,還取決於車輛中包含的經認證的美國和北美零件的數量,以及是否符合美墨加協定(USMCA)的原產地規則。
  • 對單一零件徵收的關稅可能會波及多個生產環節。例如,引擎、變速箱或其他主要組件的零件在到達成品車之前可能需要多次過境。
  • 因此,即使是針對特定目標的貿易措施,其影響也可能遠遠超出關稅直接涵蓋的產品範圍。產業團體警告稱,更高的關稅可能會增加整個汽車生態系統的成本,影響汽車和零件製造商、供應商、經銷商和消費者。

不要忽視美墨加協定

《美國-墨西哥-加拿大協定》仍然有效,北美汽車貿易繼續在該框架內運作。然而,該協議已進入持續審查和談判階段,為未來的貿易規則帶來了不確定性。據報道,美國和墨西哥將於9月舉行另一次談判會議,但具體日期尚未公開宣布。鼓勵托運人更密切監控採購、生產和合規策略。

托運人應該評估什麼

  • 目前高價值或其他對關稅敏感的零件庫存狀況
  • 他們的供應商面臨加美關稅風險
  • 支持原產地聲明和美墨加協定資格所需的合規性和文件要求
  • 可能受到未來關稅變化影響的零件和材料

托運人應考慮哪些因素

  • 要正確看待這些事態發展的規模。北美汽車製造業繼續透過數十年來建立的深度互聯的供應鏈運作,並且仍然依賴跨境貨運。
  • 現在不是被動地進行網路調整的時候。製造商及其供應商應仔細識別可能受到未來關稅措施影響的產品、供應商和運輸路線,並在需要之前與物流供應商合作,建立替代採購和路線方案模型。
  • 最具韌性的供應鏈將是那些能夠應對多種結果,並保持靈活性,隨著貿易談判的進展而進行調整的供應鏈。

結論

真正的問題不在於關稅本身,而是貿易政策確定性的持續時間越來越短。過去,製造商能夠根據多年保持穩定的貿易規則進行規劃。供應鏈將越來越需要適應一個穩定期越來越短的世界,快速應對政策變化的能力將成為競爭優勢。

日本汽車製造商仍在從地震中恢復

7月31日日本發生的大地震導致豐田、日產、本田、三菱以及許多供應商停止生產。

這種情況表明,即使是短暫的停工也會對全球汽車和零件供應鏈產生連鎖反應。

  • 截至8月19日,豐田、日產和三菱均已恢復生產。日產和豐田的車輛都遭受了結構性損壞,需要進行維修、檢查和當地道路維修,這造成了延誤。但他們離供應商更近,這使得零件的供應更容易恢復。豐田汽車先前也安排了一次停產,與災後復原工作同時進行。
  • 本田公司於 8 月 20 日重新啟動,原因是零件短缺,而不是工廠損壞。本田的供應商位於日本的另一端。他們的供應商仍在努力全面趕上進度。

日本的看板系統只保留幾個小時的零件庫存。生產線的調度靈活性如此之低,即使缺少一個零件也可能導致生產線停工。這也意味著道路、公用設施或供應商網路的中斷會迅速波及整個系統。

地震後重啟進程的不平衡凸顯了日本汽車製造業體系的脆弱性。如果損失有限且供應商積極回應,汽車製造商可以迅速恢復。但是,即使只有一個製造商停產,也會很快讓人注意到整個行業的生產計劃和區域製造之間的緊密聯繫。

半導體加劇了地震的影響

由於地震災區也是日本最重要的半導體中心之一,因此地震造成的破壞不僅限於汽車製造商,還波及關鍵供應商。

熊本地區擁有與台積電、索尼、瑞薩等公司相關的主要晶片製造工廠。地震後,多家工廠暫時停產。現代汽車依賴數百個半導體,因此即使是短暫的晶片故障也可能給汽車製造商帶來巨大的風險。

托運人應該了解什麼

  • 供應商集中度仍然很重要。即使經過多年的努力來增強韌性,當專業供應商在地理位置上集中分佈時,汽車供應鏈仍然很脆弱。
  • 即時生產策略提高了效率,但降低了靈活性。地震再次印證了在庫存極度精簡的情況下,汽車生產系統中幾乎沒有緩衝餘地。
  • 物品層級的可見性變得越來越重要。在復甦過程中,能夠迅速識別受影響供應商並定位其供應鏈中庫存(無論庫存處於靜止狀態還是流動狀態)的公司,將在復甦中獲得顯著優勢。

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