C.H. Robinson Edge 报告

货运市场最新动态:2026年9月
汽车

汽车关税和交通中断凸显了灵活性的必要性。

已发布: 星期四, 九月 03, 2026 | 09:00 上午 CDT

加美贸易争端考验北美一体化汽车供应链

8月下旬谈判破裂后,美国和加拿大之间的贸易紧张局势升级。影响约200 亿美元加拿大出口商品(包括汽车、卡车和零部件)的美国新关税于 2026 年 8 月 22 日生效。加拿大随即对约700 种美国产品征收报复性关税,这些关税计划于 2026 年 9 月 8 日生效。其中包括将美国钢铁和铝的关税提高一倍至 50%。

美国还宣布计划从 2027 年 1 月 1 日起将加拿大汽车、卡车、汽车零部件和钢铁的关税提高到 50%。

大局观

  • 贸易谈判经常会经历像这样的时期,双方都会采取措施来加强自己的立场。
  • 虽然关税的影响可能更集中在汽车供应链中,但受新关税直接影响的产品在更广泛的美加贸易关系中所占份额相对较小。此次针对加拿大商品的200亿美元目标商品约占加拿大对美出口总额的5%。报复性关税同样影响了价值约 200 亿美元的美国商品。

为什么汽车行业有所不同

  • 汽车行业极易受到美加贸易政策变化的影响,因为北美的汽车生产是围绕跨境供应链设计的。对于汽车制造商而言,实际关税负担越来越不仅取决于车辆的组装地点,还取决于车辆中包含的经认证的美国和北美零部件的数量,以及是否符合美墨加协定(USMCA)的原产地规则。
  • 对单一零部件征收的关税可能会波及多个生产环节。例如,发动机、变速器或其他主要组件的零件在到达成品车之前可能需要多次过境。
  • 因此,即使是针对特定目标的贸易措施,其影响也可能远远超出关税直接涵盖的产品范围。行业团体警告称,更高的关税可能会增加整个汽车生态系统的成本,影响汽车和零部件制造商、供应商、经销商和消费者。

不要忽视美墨加协定

《美国-墨西哥-加拿大协定》仍然有效,北美汽车贸易继续在该框架内运作。然而,该协议已进入持续审查和谈判阶段,给未来的贸易规则带来了不确定性。据报道,美国和墨西哥将于9月举行另一次谈判会议,但具体日期尚未公开宣布。鼓励托运人更加密切地监控采购、生产和合规策略。

托运人应该评估什么

  • 目前高价值或其他对关税敏感的零部件库存状况
  • 他们的供应商面临加美关税风险
  • 支持原产地声明和美墨加协定资格所需的合规性和文件要求
  • 可能受到未来关税变化影响的零部件和材料

托运人应考虑哪些因素

  • 要正确看待这些事态发展的规模。北美汽车制造业继续通过数十年来建立起来的深度互联的供应链运作,并且仍然依赖于跨境货运。
  • 现在不是被动地进行网络调整的时候。制造商及其供应商应仔细识别可能受到未来关税措施影响的产品、供应商和运输路线,并在需要之前与物流供应商合作,建立替代采购和路线方案模型。
  • 最具韧性的供应链将是那些能够应对多种结果,并保持灵活性,随着贸易谈判的进展而进行调整的供应链。

结论

真正的问题不在于关税本身,而在于贸易政策确定性的持续时间越来越短。过去,制造商能够根据多年保持稳定的贸易规则进行规划。供应链将越来越需要适应一个稳定期越来越短的世界,快速应对政策变化的能力将成为竞争优势。

日本汽车制造商仍在从地震中恢复

7月31日日本发生的大地震导致丰田、日产、本田、三菱以及众多供应商停止生产。

这种情况表明,即使是短暂的停工也会对全球汽车和零部件供应链产生连锁反应。

  • 截至8月19日,丰田、日产和三菱均已恢复生产。日产和丰田的车辆都遭受了结构性损坏,需要进行维修、检查和当地道路维修,这造成了延误。但他们离供应商更近,这使得零部件的供应更容易恢复。丰田汽车此前也安排了一次停产,与灾后恢复工作同时进行。
  • 本田汽车于 8 月 20 日重新启动,原因是零部件短缺,而不是工厂损坏。本田的供应商位于日本的另一端。他们的供应商仍在努力全面赶上进度。

日本的看板系统只保留几个小时的零件库存。生产线的调度灵活性如此之低,即使缺少一个零件也可能导致生产线停工。这也意味着道路、公用设施或供应商网络的中断会迅速波及整个系统。

地震后重启进程的不平衡凸显了日本汽车制造业体系的脆弱性。如果损失有限且供应商积极响应,汽车制造商可以迅速恢复。但是,即使只有一个制造商停产,也会很快让人注意到整个行业的生产计划和区域制造之间的紧密联系。

半导体加剧了地震的影响

由于地震灾区也是日本最重要的半导体中心之一,因此地震造成的破坏不仅限于汽车制造商,还波及到关键供应商。

熊本地区拥有与台积电、索尼、瑞萨等公司相关的主要芯片制造工厂。地震后,多家工厂暂时停产。现代汽车依赖于成百上千个半导体,因此即使是短暂的芯片故障也可能给汽车制造商带来巨大的风险。

托运人应该了解什么

  • 供应商集中度仍然很重要。即使经过多年的努力来增强韧性,当专业供应商在地理位置上集中分布时,汽车供应链仍然很脆弱。
  • 即时生产策略提高了效率,但降低了灵活性。地震再次印证了在库存极度精简的情况下,汽车生产系统中几乎没有缓冲余地。
  • 物品级别的可见性变得越来越重要。在复苏过程中,能够迅速识别受影响供应商并定位其供应链中库存(无论库存处于静止状态还是流动状态)的公司,将在复苏中获得显著优势。

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