Magotteaux optimierte Rohstoffimporte in Mexiko mit C.H. Robinson

Globale Lieferketten im Bergbau erfordern Präzision bei jedem Schritt

Für Magotteaux, den weltweit führenden Anbieter von Lösungen zur Prozessoptimierung, spezialisierten Verschleißteilen und Mahlmedien, ist die Aufrechterhaltung der betrieblichen Effizienz für die Rentabilität erforderlich. Magotteaux ist in mehr als 150 Ländern mit 22 spezialisierten Fertigungseinheiten tätig und produziert jährlich über 700.000 Tonnen an Spezialgussteilen und Mahlmedien, wobei das Unternehmen stark auf recycelte Rohstoffe setzt, um strenge Nachhaltigkeitsverpflichtungen zu erfüllen.

Da ihre Produkte das absolute Herzstück schwerer Mahlprozesse für den globalen Bergbau-, Zement- und Versorgungssektor bilden, muss der eingehende Fluss von Rohstoffen zu ihren Werken einwandfrei bleiben. Der Betrieb exportiert zudem 90 % des fertigen Produkts direkt in die Vereinigten Staaten und andere wichtige globale Märkte.

Bewältigung der Variabilität der Lieferkette inmitten sich ändernder Zollvorschriften

Die wahre Bewährungsprobe für diese globale Pipeline kam, als die Unternehmensführung alle Importaktivitäten in Mexiko strategisch direkt unter einem einzigen Magotteaux-Lieferkettenteam zusammenfasste. Das Team übernahm die Kontrolle über ein komplexes, schnelllebiges globales Handelsnetzwerk mit vielen sich ändernden Vorschriften.

Der organisatorische Wandel kam zu einem anspruchsvollen Zeitpunkt für den globalen Handel. Umfassende regulatorische Überarbeitungen der mexikanischen Zollgesetzgebung, die Einführung der elektronischen Wertdeklaration (manifestación de valor electrónico) und umfangreiche Dokumentationsanforderungen trafen alle gleichzeitig ein.

Unvorhersehbare Dokumentenübergaben im Rahmen eines Altsystems führten zu kostspieligen Liegegeldern für Container und Lagergebühren an den Terminals. Diese wiederkehrenden Ausgaben wurden schnell zu einer Belastung, die systematisch beseitigt werden musste.

„Wir haben einige wichtige Verzögerungen festgestellt und Maßnahmen ergriffen, um ein erneutes Auftreten zu vermeiden und sie aus unseren Prozessen zu eliminieren“, teilte R. Sosa, Managerin der Lieferkette und des Einkaufs bei Magotteaux, mit.

Jenseits der finanziellen Auswirkungen ließen die alten Logistiksysteme die Verantwortlichen der Lieferkette mit blinden Flecken bei der Transparenz kämpfen. Für Magotteaux war es keine Option, sich auf retrospektive Daten zu verlassen oder sich ohne absolute Sicherheit einer Anfrage aus dem Anlagenbetrieb zu stellen.

Es war an der Zeit, nicht länger nur auf die Lieferkette zu reagieren, sondern sie gezielt zu gestalten. Das Logistikteam erkannte schnell, dass die hochspezialisierte, volatile Welt der grenzüberschreitenden Zollabwicklung einen externen Logistikpartner erfordern würde, der ihr Engagement für Compliance und kontinuierliche Verbesserung verstand.

Entwicklung eines Fließbandansatzes für Zollabfertigungen

Um eine resilientere und zugleich anpassungsfähigere Lieferkette aufzubauen, nutzte Magotteaux die bestehende Geschäftsbeziehung zu den Logistik- und Zollexperten von C.H. Robinson. Die Strategie bestand darin, den gesamten Prozess der Zollabfertigung nicht als eine Reihe unvorhersehbarer administrativer Hürden zu betrachten, sondern als eine kontinuierliche, synchronisierte Produktionslinie.

Magotteaux erkannte schnell, dass sich C.H. Robinson bei der Zollabfertigung von anderen Logistikdienstleistern abhob. „Herkömmliche Makler warten einfach – sie fragen nach der Rechnung und der Packliste und schauen sich diese erst an, wenn das Material im Hafen ankommt“, berichtete R. Sosa. „C.H. Robinson war ganz anders. Vom ersten Tag an haben sie vorausschauend gehandelt und uns geholfen, die richtigen Compliance-Dokumente vorab bei unseren Lieferanten anzufordern, damit wir beim Zoll nie vor verschlossenen Türen standen.“

Vom ersten Gespräch an erfasste das Team, wie Zollbehörden an jedem Eingangshafen arbeiten, welche Zollbroker welche Transportkorridore abdecken, wie Spediteure in den Zoll integriert sind und welche Compliance-Lücken im bestehenden Ablauf Reibung verursacht hatten. Diese Klarheit schuf die Grundlage für das Betriebsmodell, das sie gemeinsam aufbauen würden.

Das gemeinsame Team begann sofort damit, die bestehenden Herausforderungen abzubauen und Altsystemprobleme durch ein hochgradig organisiertes Framework zu ersetzen. Sie entwickelten einen umfassenden Bewegungskatalog und eine vereinfachte Arbeitsmatrix, die genau aufzeigte, welcher Rohstoff versandt wurde, dessen Ursprung, die optimale Transportart, die erforderlichen Steuern und den beauftragten Zollmakler.

Lösungen für regulatorische Volatilität im Upstream-Bereich

Die Bewältigung der umfassenden Aktualisierungen der mexikanischen Zollgesetzgebung erforderte eine Abkehr von einem traditionellen, reaktiven Zollabfertigungsmodell. Um Magotteaux vor Compliance-Verzögerungen zu schützen, hörte das gemeinsame Team auf, die Zollabfertigung als administrativen Schritt beim Grenzübertritt zu betrachten, und begann, sie als vorgelagerte Voraussetzung für die Fertigung zu behandeln.

Die Lösung bestand darin, den Compliance-Zeitplan vollständig zu verschieben. Anstatt darauf zu warten, dass Container an einem Zolleinfuhrhafen ankommen, um die Unterlagen zu prüfen, nutzte Magotteaux die Zoll-Experten von C.H. Robinson, um die Lieferantendokumentation am Ursprungsort zu überprüfen und zu validieren.

Durch die direkte Einbindung dieser Vorabprüfungen in den Beschaffungszyklus stellte Magotteaux sicher, dass jede ausländische Rechnung, jede elektronische Wertdeklaration und jede technische Spezifikation vollständig geprüft und konform war, während sich die Fracht noch auf dem Transportweg befand. Diese vorgelagerte Überprüfung eliminierte systematisch die Diskrepanzen in den Dokumenten, die gemäß den aktualisierten Vorschriften typischerweise zu Zollstopps und kostspieligen Hafenverzögerungen führen.

R. Sosa erklärte: „Sobald Sie wissen, was Sie tun müssen, ist die Ausführung der geringste Teil davon. Von dem Moment an, in dem ich die Bestellung aufgebe, fordere ich das Material zusammen mit den Dokumenten an, die für den Import benötigt werden. Wenn alle Unterlagen im Voraus vorliegen, lässt sich das Risiko vieler Verzögerungen vermeiden.“

Um statistische Schwankungen zu bewältigen und den Prozess am Laufen zu halten, stimmten sich C.H. Robinson und Magotteaux bis ins kleinste betriebliche Detail ab – einschließlich der Standardisierung von E-Mail-Betreffzeilen – und etablierten wöchentliche Transparenz-Meetings, um aktive Importe zu bewerten, Prioritäten zu verfolgen und Anomalien sofort zu isolieren.

„In der Logistik gehen Dinge zwangsläufig schief, weshalb ich Ehrlichkeit über alles schätze“, teilte R. Sosa mit. „Wo andere Anbieter versuchen, Fehler zu vertuschen oder Ausreden zu finden, sagt mir C.H. Robinson sofort die absolute Wahrheit. Diese Transparenz ermöglicht es mir, die Erwartungen unseres Werks präzise zu steuern und fundierte Entscheidungen in Echtzeit zu treffen.“

Mehr als nur Kostensenkungen und Abfertigung innerhalb derselben Woche erreichen

Der wahre Wendepunkt in der Beziehung ergab sich aus der gemeinsamen Bereitschaft, über traditionelle Logistikgrenzen hinauszublicken. Da C.H. Robinson erkannte, dass die Lagerung im Hafenterminal ein teurer Engpass war, implementierte das Unternehmen eine agile Strategie zur Konsolidierung in einem Lager außerhalb des Hafens für Magotteaux.

Durch die Bereitstellung von Rohmaterialien in einer speziellen C.H. Robinson-Einrichtung außerhalb des Hafens umging das Team die starren, hochpreisigen Strukturen der Hafenterminals. Durch die Verlagerung der Lagerung am Terminal auf eine C.H. Robinson-Lösung außerhalb des Hafens konnte Magotteaux die Lagerkosten um 80 % senken. Im Rahmen dieses optimierten Systems hat Magotteaux 75 % der Lager- und Liegegebühren, die durch Hafenverzögerungen entstanden sind, eliminiert.

Bemerkenswerterweise fertigt und importiert Magotteaux kritische Industriematerialien häufig noch in derselben Woche ab, in der sie im Hafen ankommen. Die interne Datenbank bietet nun eine außergewöhnliche Echtzeit-Transparenzrate von 75 %, was das Lieferkettenteam dazu befähigt, mit absoluter Datenhoheit zu agieren.

„Als wir begonnen haben, gingen wir davon aus, unsere unmittelbaren Zollprobleme zu lösen, aber was wir tatsächlich aufgebaut haben, ist ein Rahmenwerk für kontinuierliche Optimierung“, so R. Sosa. „Die Ergebnisse gehen weit über die bloße Vermeidung von Hafenstrafen hinaus. Jetzt läuft alles reibungslos. Wir haben ein etabliertes System, das funktioniert, der Prozess ist sauber, und wir haben endlich die Stabilität, die wir brauchen, um unseren Betrieb ohne Überraschungen aufrechtzuerhalten.“

Magotteaux muss in der Lieferkette nicht länger rätseln

Durch die Kombination der Leidenschaft von Magotteaux für Prozessdesign mit der Logistikvision von C.H. Robinson haben die beiden Unternehmen eine flüssige, kontinuierliche Produktionslinie geschaffen, die den Betrieb von Mahlanlagen weltweit reibungslos am Laufen hält.

Abgesehen von den enormen Kosteneinsparungen profitieren letztlich vor allem die Produktionsstätten selbst von dieser Umstrukturierung. Da genaue, vorhersehbare Liefertermine die Unklarheiten der Vergangenheit ersetzen, können die Führungskräfte von Magotteaux sowohl internen Teams als auch Endkunden datengestützte Gewissheit bieten.

„Strukturen in eine einzige Box zu packen, funktioniert nicht“, teilte R. Sosa mit. „Es wird immer etwas geben, das die Dinge von außerhalb des üblichen Rahmens beeinflusst, aber dennoch dem Betrieb hilft – und das muss man erforschen. Diese Offenheit, diese Vision, das erlebe ich bei C.H. Robinson, und ich bin unglaublich gespannt darauf, wie wir unsere gemeinsame Wirkung in den kommenden Jahren noch weiter optimieren können.“