嗨,Ben,感謝您今天與我一起聊聊 Stanley Black and Decker 和 Robinson Managed Solutions 之間的合作關係。時間回溯至大約 6 年前,也就是 2020 年底至 2021 年初。回到當初決定與 RMS 合作時,是哪些業務挑戰或機會,促使您重新思考物流部門的運作方式?
Brian,以往 Black & Decker 採行去中心化網絡,由各據點自行推動相關作業。SBD 做出策略性決策後,便轉向更集中的模式,並設置支援性的控制塔來幫助管理該網絡。此舉的目標是迅速改善我們對路線規劃的遵循度、增加貨運整併機會,並提升相關能力,以便降低供應鏈中的部分成本並減少浪費。
從歷史上來看,不完整或不一致的訂單資料為您和 SBD 團隊帶來了哪些挑戰?Stanley Black & Decker 擁有超過 4 萬種不重複的 SKU,因此要維持主檔資料乾淨並持續更新確實非常困難,尤其是涵蓋所有不同的產品線、供應商和地點。
傳統上,我們每個月會看見約 2,000 筆手動處理的訂單,在進入 Navisphere 時,訂單中的主資料會出現缺漏或不完整。這些訂單通常需要團隊成員進入系統並更正訂單後才能繼續執行。而這通常會導致這些訂單的處理週期大幅延長。
有些訂單不一致是刻意設計的。重量四捨五入及其他特定標準方面,我們遇到了一些問題。而其他許多問題,在訂單下達前,根本無法在上游主動察覺。
現在,讓我們來談談目前的現況。Lean AI Planner 是如何介入並幫助更正這些訂單,而不必由團隊成員親自處理?
對於我們而言,Lean AI Planner 確實幫了很大的忙。它會運用情境學習能力,並結合我們的業務規則、產品屬性、過往的運輸行為、供應商要求和各種其他資訊,判斷缺少哪些資訊,接著進行相關更正。
我們仍有團隊成員負責監督更正作業,但 Lean AI Planner 能夠立即介入,即時自主更正所有過去曾進入暫停狀態的訂單。
如此一來,每筆訂單的周期時間便縮短至不到 1 分鐘。Lean AI Planner 主動修正了傳統上處於擱置狀態的近 90% 的問題。基本上,這個流程每個月為我們的裝載規劃人員節省了 35 小時以上的非增值勞動。我們正朝著建立能糾正問題、避免下游環節中斷和延誤的供應鏈方向發展。而我們在此過程中也消除了許多浪費。
當我們想到傳統的、歷史性的供應鏈評估,可能需要數週,甚至數個月;評估結果可能不完整,也可能無法涵蓋整個網絡。能否請您談談,在導入 Lean AI Engineer 前,Stanley Black & Decker 的流程是什麼樣子?
在導入 Lean AI Engineer 前,我們有專責服務客戶帳戶的資深工程師。他們會檢視大量貨運量,尋找可改善和最佳化之處。這個流程是臨時性的。所以,當我們認為有改善機會時,便會調出資料並進行分析。由於需要投入大量精力處理,因此只能定期完成。
有了 Lean AI Engineer,便能解決必須以手動調取資料並進行審核的固有問題。因為我們能持續檢視來自所有據點的所有資料。我們目前可即時查看工程師先前需要手動查看的相同機會。這讓我們的工程師能真正專注於評估產出,而非製作產出。
我們談的是將所需時間從數週、甚至數個月的處理時間縮短至數分鐘,接著專注於實際把握這些機會,並實現成本削減或節省成本。是的。這也讓我們能檢視更多資訊、發掘更多機會,因為系統會即時分析,而我們只需對此做出回應。
能否請您與大家分享,針對 Stanley 的業務,您從 Lean AI Engineer 獲得了哪些分析見解或機會的具體範例?節制目前為止,Lean AI 已為 SBD 發現了好幾個新機會。它完成的另一項重大成果,便是證實以往手動進行的研究確實有效。
新 Lean AI Engineer 的一個例子為:我們針對一名客戶找出一項特定的資料彙整機會,並手動完成了這項工作。但他們能運用這些資料,將其應用於我們所有客戶,無需分別進行研究或提取資料。我們能運用這些資訊,即時妥善地支援業務決策,並因此節省大量成本、減少許多浪費。
對於正在探索 AI、還不太確定該從何著手的其他供應鏈領導者,您會給予什麼建議?對於我們而言,真正的關鍵在於擁有像 RMS 這樣的頂尖合作夥伴。我建議他們與 RMS 合作,找出業務中的具體用例,以幫助他們創造價值。
如果他們能解決這個問題,不妨先從小處著手、反覆嘗試、迅速推進,並預期凡事無法盡善盡美;但最終會獲得可量化的結果。一旦有了初步成果,您便可以將這些具體成果分享給組織和利害關係人,讓大家不僅僅是談論 AI,而是實際看見它為業務帶來的價值。
Ben,非常感謝您的參與。很榮幸有機會與您一起深入交流。很高興能分享我們共同完成的一些工作,並期待未來還有更多合作成果。謝謝您。
Brian,非常感謝您,這是我的榮幸。
AI 本身並不能創造價值。當它解決實際問題時,才能創造價值。
對於 Stanley Black & Decker 而言,這表示讓 Lean AI 投入其供應鏈背後的手動流程,讓團隊減少花在找出並解決問題上的時間,並有更多時間把握機會。
觀看 Lean AI 在各種真實應用情境中的實際運作: