C.H. Robinson과 협력하여 멕시코 원자재 수입을 최적화한 Magotteaux

모든 단계에서 정밀한 관리가 필요한 글로벌 광업 공급망

공정 최적화 솔루션, 특수 내마모 부품 및 연삭 미디어 분야의 세계적인 공급업체인 Magotteaux에게 있어 운영 효율성 유지는 수익성을 위해 필수적입니다. 150개 이상의 국가에서 사업을 운영하고 22개의 전문 제조 시설을 보유한 Magotteaux는 매년 70만 톤 이상의 특수 주물 및 연삭 미디어를 생산하며, 엄격한 지속가능성 목표를 달성하기 위해 재활용 원자재에 크게 의존하고 있습니다.

Magotteaux의 제품은 글로벌 광업, 시멘트 및 유틸리티 부문의 중장비 분쇄 공정에서 핵심적인 역할을 하기 때문에 생산 시설로 들어오는 원자재의 공급 흐름은 완벽하게 유지되어야 합니다. 또한 이 운영 시설은 완제품의 90%를 미국 및 기타 주요 글로벌 시장으로 직접 수출합니다.

변화하는 관세법에 대응하여 공급망 변동성 안정화

이 글로벌 파이프라인의 진정한 시험대는 기업 경영진이 멕시코의 모든 수입 업무를 하나의 Magotteaux 공급망 팀이 직접 관리하도록 전략적으로 통합했을 때 찾아왔습니다. 이 팀은 끊임없이 변화하는 규제 환경 속에서 복잡하고 빠르게 움직이는 글로벌 무역 네트워크를 관리하게 되었습니다.

이러한 조직적 변화는 글로벌 무역 환경이 큰 도전에 직면한 시점에 이루어졌습니다. 멕시코 관세법의 전면적인 개편, 전자 가격 신고서(manifestación de valor electrónico) 도입, 그리고 복잡한 서류 요건들이 모두 동시에 시행되었습니다.

기존 운영 체계에서는 예측하기 어려운 문서 인계 과정으로 인해 항만에서 고액의 컨테이너 체선료와 터미널 보관료가 발생하기 시작했습니다. 이러한 반복적인 비용은 빠르게 운영 부담으로 작용했고, 체계적으로 제거해야 하는 문제가 되었습니다.

“우리는 몇 가지 중요한 지연 요인을 파악했고, 이러한 문제가 재발하지 않도록 방지하고 이를 프로세스에서 완전히 제거하기 위한 조치를 취했습니다.”라고 Magotteaux의 공급망 및 구매 관리자 R. Sosa는 밝혔습니다.

재정적 영향 외에도, 기존 물류 시스템으로 인해 공급망 리더들은 현황을 제대로 파악하지 못하는 가시성의 사각지대와 씨름해야 했습니다. Magotteaux에게 있어 과거 데이터에 의존하거나, 확실한 근거 없이 공장 운영 부서의 문의에 대응하는 것은 선택지가 아니었습니다.

이제는 공급망에 수동적으로 대응하는 것을 멈추고, 공급망을 설계하고 구축해야 할 때였습니다. 물류 팀은 고도로 전문화되고 변동성이 큰 국경 간 통관 업무 환경을 제대로 이해하려면, 규정 준수와 지속적인 개선에 대한 그들의 노력을 이해하는 외부 물류 파트너가 필요하다는 것을 신속하게 파악했습니다.

통관 업무에 생산 라인과 같은 체계적인 접근 방식 도입

더욱 탄력적이면서도 유연하게 대응할 수 있는 공급망을 구축하기 위해 Magotteaux는 기존에 협력 관계를 유지해 온 물류 및 통관 전문 기업인 C.H. Robinson과 함께하기로 했습니다. 이 전략의 핵심은 전체 통관 프로세스를 예측할 수 없는 일련의 행정 절차상의 장애물이 아닌, 지속적이고 동기화된 생산 라인처럼 운영하는 것이었습니다.

Magotteaux는 통관 분야에서 C.H. Robinson이 다른 물류 제공업체와는 확연히 다르다는 사실을 빠르게 인식했습니다. “기존 통관 대행업체들은 단순히 기다리는 방식으로 일합니다. 송장과 포장 명세서를 요청한 뒤 화물이 항구에 도착한 후에야 그것을 확인하죠. 하지만 C.H. Robinson은 달랐습니다. 처음부터 한발 앞서 대응했습니다. 공급업체에 필요한 규정 준수 서류를 미리 요청할 수 있도록 지원해 준 덕분에, 통관 과정에서 전혀 문제에 부딪히지 않았습니다.”라고 R. Sosa는 설명했습니다.

첫 미팅부터 팀은 각 입항 지점에서 세관 기관이 어떻게 운영되는지, 어떤 통관 중개업체가 어떤 운송 경로를 담당하는지, 포워드 업체가 세관 업무와 어떻게 연계되는지, 그리고 기존 흐름에서 문제를 일으키던 규정 준수 미비점을 상세히 분석했습니다. 이러한 명확성을 바탕으로 두 회사는 함께 구축할 운영 모델의 토대를 마련했습니다.

공동 팀은 즉시 기존의 과제들을 분석하기 시작했으며, 기존 운영 체계의 문제들을 체계적이고 정교한 프레임워크로 전환하는 작업에 착수했습니다. 그들은 어떤 원자재가 운송되는지, 출발지는 어디인지, 최적의 운송 방식은 무엇인지, 필요한 세금은 얼마인지, 그리고 담당 통관 중개업체가 누구인지 정확하게 매핑한 종합적인 물류 이동 카탈로그와 간소화된 업무 매트릭스를 개발했습니다.

업스트림 단계에서 규제 변동성 문제 해결

멕시코 관세법의 대대적인 개정에 대응하기 위해서는 기존의 사후 대응식 통관 대행 모델에서 벗어나야 했습니다. Magotteaux가 규정 준수 지연의 영향을 받지 않도록, 공동 팀은 통관을 단순한 국경 통과 행정 절차로 취급하는 방식을 중단하고 이를 공급망 상류 단계의 필수 제조 요건으로 보기 시작했습니다.

해결책은 규정 준수 일정을 전면적으로 전환하는 것이었습니다. Magotteaux는 컨테이너가 입항 항구에 도착할 때까지 기다렸다가 서류를 검토하는 대신, C.H. Robinson의 통관 전문가와 협력해 출발지에서 공급업체 서류를 검토하고 검증했습니다.

사전 통관 심사를 조달 주기에 직접 반영함으로써, Magotteaux는 화물이 아직 운송 중인 단계에서도 모든 해외 송장, 전자 가치 신고서, 기술 사양이 철저히 검토되고 규정을 준수하도록 했습니다. 이러한 사전 검증 체계를 통해 개정된 규정에 따라 일반적으로 세관 보류와 비용이 많이 드는 항만 지연을 초래하는 서류 불일치를 체계적으로 해소했습니다.

“무엇을 해야 하는지 알고 나면, 실행 자체는 가장 큰 문제가 아닙니다. 주문하는 순간부터 수입에 필요한 서류와 함께 자재를 요청합니다. 모든 서류를 미리 갖추면 발생할 수 있는 많은 지연 요인을 예방할 수 있습니다.”라고 R. Sosa는 설명했습니다.

통계적 변동성을 관리하고 공급망 흐름을 원활하게 유지하기 위해 C.H. Robinson과 Magotteaux는 이메일 제목 형식까지 표준화하는 등 세부적인 운영 사항까지 긴밀하게 조율했습니다. 또한 주간 가시성 회의를 확립하여 진행 중인 수입 건을 검토하고, 우선순위를 관리하며, 이상 징후를 즉시 파악할 수 있도록 했습니다.

“물류 분야에서는 문제가 발생하는 것이 불가피합니다. 그렇기 때문에 저는 무엇보다 정직성을 중요하게 생각합니다. 다른 업체들이 실수를 숨기거나 변명을 늘어놓을 때 C.H. Robinson은 저에게 있는 그대로의 사실을 즉시 알려줍니다. 그러한 투명성 덕분에 저는 공장의 기대치를 정확하게 관리하고 실시간으로 충분한 정보를 바탕으로 의사 결정을 내릴 수 있습니다.”라고 R. Sosa는 말했습니다.

비용 절감과 주간 내 통관 완료 그 이상의 성과 달성

양사의 관계에서 진정한 전환점은 기존 물류의 경계를 넘어 바라보려는 상호 간의 의지에서 비롯되었습니다. C.H. Robinson은 항만 부지 내 터미널 보관이 비용이 많이 드는 병목 요인이라는 점을 파악하고 Magotteaux를 위해 민첩한 항만 외부 창고 통합 운영 전략을 도입했습니다.

C.H. Robinson의 전용 항만 외부 시설에 원자재를 미리 보관함으로써, 팀은 항만 터미널의 경직되고 높은 관세 구조를 피할 수 있었습니다. Magotteaux는 터미널 보관 방식을 C.H. Robinson의 항만 외부 운영 솔루션으로 전환하여 보관 비용을 80% 절감했습니다. 이 최적화된 운영 체계 아래에서 Magotteaux는 항만 지연으로 인해 발생하던 보관료 및 체선료의 75%를 줄였습니다.

놀랍게도 Magotteaux는 중요한 산업 자재가 항구에 도착한 바로 그 주 내에 통관 및 수입 절차를 완료하는 경우가 많습니다. 이제 내부 데이터베이스는 75%라는 뛰어난 실시간 가시성 수준을 제공하며, 이를 통해 공급망 팀은 완전한 데이터 권한을 바탕으로 업무를 주도할 수 있게 되었습니다.

“처음 시작했을 때는 당면한 통관 문제를 해결하는 것이 목표라고 생각했습니다. 하지만 실제로 우리가 구축한 것은 지속적인 개선을 위한 프레임워크였습니다. 그 결과는 단순히 항만 관련 벌금을 없앤 데 그치지 않았습니다. 이제 모든 업무가 훨씬 더 원활하게 진행됩니다. 검증된 표준 운영 체계를 갖추게 되었고, 프로세스도 체계적으로 정립되었으며, 예기치 못한 상황 없이 운영을 지속할 수 있는 안정성을 확보했습니다.”라고 R. Sosa는 전했습니다.

더 이상 공급망 운영에서 추측에 의존하지 않는 Magotteaux

Magotteaux의 프로세스 혁신에 대한 열정과 C.H. Robinson의 물류 비전을 결합한 결과, 두 회사는 전 세계 광산 제분 운영을 원활하게 이어질 수 있도록 유연하고 지속 가능한 생산 라인을 구축했습니다.

대규모 비용 절감 효과를 넘어, 이러한 체계적인 운영 혁신의 가장 큰 수혜자는 바로 제조 현장입니다. 과거의 불확실성을 정확하고 예측 가능한 배송 일정으로 전환함으로써, Magotteaux의 경영진은 내부 팀과 최종 고객 모두에게 데이터에 기반한 확실한 예측 가능성을 제공할 수 있게 되었습니다.

“모든 체계를 하나의 획일적인 방식으로 운영해서는 효과가 없습니다. 항상 기존의 틀 외부에서 영향을 미치는 외부 요소가 있지만, 그런 요소가 오히려 운영에 도움이 될 수도 있습니다. 그렇기 때문에 그런 가능성을 적극적으로 찾아보고 활용해야 합니다. 그러한 개방적인 사고와 미래를 내다보는 비전이야말로 제가 C.H. Robinson에서 발견한 가장 큰 가치입니다. 그래서 앞으로도 양사가 함께 얼마나 더 큰 운영 최적화와 성과를 이뤄낼 수 있을지 매우 기대됩니다.”라고 R. Sosa는 말했습니다.