Limited logistics program integrations meant a tier 1 auto supplier faced high costs and frequent expedited shipments due to supplier delays and just-in-time inventory needs.
C.H. Robinson provided a comprehensive, expedited-driven logistics solution offering transparent spend reporting, reliable carriers, and flexible options tailored to the company's needs.
The supplier achieved cost savings, improved reliability, greater visibility, and gained control over their logistics operations, enhancing overall supply chain efficiency.
자동차 공급망은 전 세계에서 가장 까다로운 공급망 중 하나입니다. 자동차 공급망의 국제적 특성과 함께 적기생산방식(JIT) 제조 과정으로 인해, 공급자, 제조업체, 및 유통업체 간의 정밀한 협동은 단지 이점을 제공하는 것이 아니라, 필수입니다.
제조된 부품은 재고 비용을 최소화하고 생산 라인을 계속해서 가동시키고 마감 기한을 맞추기 위해 필요한 때에 정확히 전달되어야 합니다. 여기에 문제가 발생해서는 안 됩니다.
한 1급 자동차 제공업체는 디트로이트 대도시권과 전 세계 80곳 넘는 지역에 위치한 전략적 자동차 허브에 기초하여, 폭넓은 공급망을 갖추었습니다. 이는 이 기업 고객의 변화하는 수요를 충족하는 데 기여하지만, 동시에 통합 공급망을 한층 더 복잡하게 합니다.
이 기업은 각 지역의 운송 방법별 활동을 가시적으로 충분히 파악하기 위해 노력했고, 도움을 제공할 수 있는 새로운 공급업체를 찾기 시작했습니다. 이 기업은 전 세계적인 수준에서 제4자 물류 제공업체(4PL) 서비스를 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 제3자 물류 제공업체(3PL)로서 역할을 수행하여 매일의 작업, 특히 24시간 신속 조달을 관리하는 데 도움을 줄 수 있는 공급업체를 원했습니다.
C.H. Robinson은 개별 공장이 위치한 각 지역별 특정 문제를 이해하고 처리하는 것으로 작업에 돌입했습니다. 이 배경지식에 기초하자, 어디서, 언제, 왜 신속 선적이 필요한지 명확해졌습니다.
각 공장의 요구 사항별로 맞춤 솔루션을 제공하려면, 동일한 결과를 달성할 수 있는 다른 운송 방법을 자주 분석해야 했습니다. 그런 다음, 기존 신속 운송 전략에 비한 각 운송 방법의 비용과 효율성을 비교했습니다.
C.H. Robinson이 제공한 솔루션은 각 공장이 선적 요청서를 Navisphere®에 입력하면, C.H. Robinson이 모든 선적에 대해 최소 세 가지 운송 옵션을 제공하는 것이었습니다. 각 운송 옵션은 해당 선적의 특정 요구와 기대 사항을 충족할 뿐만 아니라, 자동차 업계의 모범 사례를 따릅니다. 모든 견적은 다음 사항을 포함합니다.
오늘날, 이 기업은 C.H. Robinson에 영업상 절반 넘는 분량에 대한 운송을 관리하도록 위임하고 있습니다. C.H. Robinson의 TMC는 또한 4PL 제공업체로서도 역할을 하여, 시간별로 새로운 추적 정보를 제공하고 소통이 원활히 이루어지게 하고 운송 가시성을 향상합니다.
C.H. Robinson과의 협력을 통해, 이 자동차 제조업체는 탈중앙화된 조직 전체에 걸쳐 신속 운송 작업을 간소화했습니다. 오늘날, 이 선도적인 자동차 제조업체는 C.H. Robinson와 협력하여 매월 150건 넘는 신속 선적을 운송하고 있습니다. 협력 관계를 맺은 후로, 이 기업은 C.H. Robinson의 도움을 받아 국외 및 국내에서 12,600건의 육상 및 항공 선적을 성공적으로 신속히 처리했습니다.